Baader 608 Weichteilseparator

BAADER hat eine einzigartige und weltweit bewährte Methode zur Trennung von weichen und festen Teilen entwickelt. Fleisch, Geflügel, Gemüse etc. haben ein breites Anwendungsspektrum. In der fleisch- und geflügelverarbeitenden Industrie „Baader-Fleisch” weist eine dem Hackfleisch ähnliche Qualität auf. Diese Methode minimiert die mechanische Beanspruchung des Produkts, führt zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt, Sie enthalten wenig Kalzium und pflanzliche Ballaststoffe, die bei der Lebensmittelverarbeitung besonders wichtig sind.

Arbeitsweise: Das Rohmaterial wird über ein Druckbandsystem zu einer perforierten Trommel befördert, wo die weichen, wertvollen Bestandteile sanft durch die Löcher der Trommel gepresst werden, während die härteren Teile - wie Knochen, Knorpel, Sehnen, Schalen oder Hartteile - abgetrennt werden. Dieses Verfahren gewährleistet, dass das Endprodukt seine natürliche Textur, Farbe und technologischen Eigenschaften behält, während die Verluste auf ein Minimum reduziert werden.

Anwendungen:

  • Fleischindustrie: Verarbeitung von Fleischabschnitten nach dem Entbeinen, Entfernen von Sehnen, Knorpeln und Bindegewebe, Aufbereitung von Rohmaterial für Wurst, Würste, Pastinaken.
  • Geflügelindustrie: Trennung von entbeintem Geflügel, Entfernung von Haut- und Knochenresten, Herstellung von hochwertigem Geflügelfleischbrei.
  • Fischindustrie: Extraktion von Fischfiletresten aus Gräten und Haut, Herstellung von Rohmaterial für Fischcremes und -konzentrate.
  • Gemüse- und Obstindustrie: Schalen-, Kern- und Faserabtrennung, Zubereitung von Pürees, Püree und Konzentraten, Verarbeitung von Säften und Gemüsecremes.
  • Lebensmittel-Recycling/Entpacken: Demontage von verpackten Produkten, Trennung von Verpackungsmaterial und innerem Inhalt, Verarbeitung von Ausschuss.

Marke: Baader

Video zum Funktionsprinzip:

 

Hauptmerkmale:

  • Entwurf: Robuste, kompakte Maschine für den industriellen Dauerbetrieb, komplett aus Edelstahl. Saubere, glatte Oberflächen, gebogene Übergänge zur Minimierung von Verunreinigungen, ergonomischer Zugang zu den Kontroll- und Prüfpunkten.
  • Touchscreen-Schnittstelle für einfache Parametereinstellungen, Programmierung und Speicherung von 20 verschiedenen Rezepten.
  • Hydraulisches Drucksystem, das automatisch über die Steuerung reguliert werden kann. *Optional mit Stützkette erhältlich
  • Hygiene und Sicherheit: Erfüllt CE- und Lebensmittelhygienestandards. Gekapselte, geschützte bewegliche Teile, Design ohne scharfe Kanten und schwer zu reinigende Stellen. Sichere, gut getrennte Produkt- und Nebenproduktauslässe.
  • Reinigung und Pflege: Schnelle und einfache Reinigung, optimiert für die tägliche Reinigung. Offene, leicht zugängliche Struktur, geeignet für Hand- und Hochdruckreinigung. Kurze Reinigungs- und Wartungszeiten, minimale Ausfallzeiten.

Vorteile der Stützkette (optional):

  • Hydraulisch einstellbares Drucksystem.
  • Es erspart dem Riemen eine höhere Spannung, wodurch die Lebensdauer des Riemens erhöht und die Betriebskosten gesenkt werden.
  • Mit der Spannkette ist der Produktinput immer gleich und einheitlich, so dass ein höherer Output produziert werden kann.

Das Basismodell verfügt über die folgenden Merkmale:

  • Druckband
  • Perforierte Trommel
  • Ziehmesser
  • Ziehmesserhalter
  • Werkzeugkasten
  • Obere Futterschale
  • Touchscreen
  • Frequenzumrichter

 Zubehör und Sonderzubehör:

  • Seitliches Einzugsfach
  • Einfülltrichter + Hebebühne
  • Einlaufendes Förderband
  • Sensor zur Erkennung von Fleisch
  • Pneumatische Kompressionsgeräte
  • Perforierte Fässer mit verschiedenen Lochgrößen
  • Rohrkupplungen für Schleifmaschinen, andere Maschinen
  • Unterstützungskette
Marke

Baader

Technische Daten:

- Abmessungen der Maschine (Höhe x Länge x Tiefe): 1935 x 2760 x 2046 mm
- Erforderlicher Einbauraum: 3640 x 3812 x 2318 mm
- Kapazität: ca. 3000-6000 kg/h mit 3 mm Bohrer (abhängig von Bediener und Produkt)
- Motorleistung: 15 kW
- Kochervolumen: ca. 100 Liter (Schneckenfördererzuführung)
- Spannung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen
- Kerntemperatur des eingehenden Produkts: 0 - 4 °C
- Kerntemperatur des ausgehenden Produkts: keine nennenswerte Erwärmung
- Betriebsdruck: niedrig, automatische Steuerung
- Druckluftbedarf: 210 Liter/min 6 - 7 bar
- Gewicht der Maschine: 3200 kg
- Verwaltungspersonal: 2 Personen

Kromiker
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